轉鼓轉速的挑選轉鼓的轉速可在1000 rpm～2800 rpm 之間進行調理，添加離心機的轉速，效果在污泥上的離心力也相應添加，可以使污泥進一步脫水。但假如效果力太大，能夠致使污泥絮體分化破碎，反而影響脫水效果；而且，跟著轉速的添加，設備的機械磨損也大大添加。歸納上述要素思考，在實踐使用中，轉鼓轉速設定在2200rpm～2400rpm 之間。
干固體負荷的斷定 
    干固體負荷是指每小時處置的不蒸發固體分量，以KgDS(干污泥)/h 表明。調整離心機的干固體負荷，對污泥脫水效果有很大影響，當進泥流量（即“水力負荷”）到達必定程度，所帶入的懸浮物含量超越了離心機所能接受的大干固體負荷時，會構成泥餅含水率添加，上清液帶泥增多，此刻大概削減進泥流量，使離心機脫出的上清液明澈。
    在實踐運轉中，有必要經過調整水力負荷，來確保進入離心機干固體負荷不超越離心機的大接受能力，不然，剩余的干固體將從上清液中排出，上清液的懸浮物會急劇增多，但脫水泥餅的產值并沒有添加。當離心機磚鼓轉速添加時，干固體負荷也會相應添加。 2.3 絮凝劑投加方位的斷定
    離心機的絮凝劑有兩個投加方位可供挑選，一個是在污泥螺桿泵的入口處，另一個坐落離心機轉鼓的入口處。通常在離心機轉鼓的入口處參加，反應時刻為7～10秒。 
    液環層厚度的斷定（設定液位擋板高度）
    臥螺離心機在進行污泥脫水時，在離心力的效果下在轉股內會構成固環層、液環層和岸區（岸區：指污泥脫離液環層至排出口的間隔），為轉鼓錐體的一部分。
    當進泥量必守時，假如液環層厚度較大，污泥在離心機內的逗留時刻長，污泥在液環層內進行別離的時刻越長，會有更多的污泥被別離出來，并能夠下降某些小顆粒受擾動而隨別離液丟失的能夠性，但液環層厚度過大，會構成水隨脫水后的污泥從污泥出口溢出；假如離心機內的液環層厚度較小，污泥在離心機內的逗留時刻短，工作壓力不容易進步，但脫水后的污泥含水率也較低

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